國家已將印刷行業已被列為重污染行業，對CTP流程的印前來說，廢顯影液回收和洗版水的循環利用是不可回避的話題。廢顯影液已掏錢委托廢液處理公司回收了，價格不菲呀，而沖版水也這樣回收的話成本就更吃不消了。

顯影液屬于強濃度危廢，顯影液是一種化學用品的成分，主要是用硫酸、硝酸及苯、甲醇、鹵化銀等硼酸、對苯二酚配合組合的一種特殊的用材。

像對苯二酚對皮膚、粘膜有強烈的腐蝕作用，吸入，食入，經皮吸收均會影響。

顯影劑是指感光材料經曝光后產生的潛影顯現成可見影像的藥劑，從化學的組成成份來看 ，顯影劑可以分為無機化合物和有機化合物兩大類。

顯影液廢水不可以直接排放，直接排放對環境及水源污染比較大。必須得經過處理。

現如今，印刷廠的CTP顯影液廢液處理的方式，一是交給專業的第三方廢水回收企業處理，但是連續不斷 的廢液處理費給印刷廠造成了沉重的負擔。二是直接排放到下水道里，但是廢液含有各種雜質，而且色度高（深藍色）、強堿性（PH值高達13.0，)會造成嚴重的環境污染，不符合排放的。

這時我們就需要用科技來保護環境了，此時很多廢水處理設備應運而生，印刷顯影液廢液處理現階斷主要用幾種處理方式：

第1代.壓濾：添加藥劑物理分離，化學藥劑破乳（混凝劑、浮選劑、助凝劑、抑制劑、調節劑），PH調節（中和） ，生化分解，其處理量大，但是占地大，藥劑用量多，量多，污泥難處理 流程復雜，對人的專業要求高，需要用到強酸，增加管控難度。

第2代.低溫蒸餾：低溫熱泵蒸發（40℃），其占地面積小，但處理后余30%濃縮粘綢物，濃縮粘綢液難處理，管道容易堵塞；濃縮出來的水無法達標；需要加藥劑，運行成本高，設備一次性投入較高。

第3代.顯影液固化處理：蒸餾技術處理，無水排放，只余3%-6%固體廢渣。占地小，設備簡單。自動化運行，運行成本低。無任何耗材。版房無水排放，環保輕松過關。主要缺點是設備一次性投入較高。

這時候印刷顯影液廢液處理就看自己需要及自己見解了。