五金廢水處理采用低溫蒸發設備時，其工藝流程設計旨在高效、環保地處理廢水，實現廢水的減量化和資源化。以下是該工藝流程的詳細概述：

一、低溫蒸發設備的預處理階段

1. ?調節pH值?：首先，將五金廢水的pH值調節至適宜范圍，通常為中性或弱堿性，以有利于后續處理過程，并減少設備腐蝕風險。

2. ?去除懸浮物?：通過沉淀池或離心機等設備，去除廢水中的懸浮物、金屬屑、雜質等，防止這些物質在蒸發過程中堵塞蒸發器，確保蒸發過程的順暢進行。

二、低溫蒸發設備的低溫蒸發階段

1. ?進料與預熱?：預處理后的廢水被送入低溫蒸發器。在蒸發器內部，廢水首先進行預熱，通過水泵運行產生真空，同時壓縮機運行產生熱量，使廢水溫度逐漸上升。在真空狀態下，廢水溫度達到預設值（通常為30℃左右）時，蒸發過程開始。

2. ?蒸發濃縮?：蒸發溫度設定為35-40℃，壓縮機繼續運行，壓縮冷媒產生熱量，為廢水加熱。在真空和加熱的共同作用下，廢水中的水分快速蒸發，同時冷媒通過膨脹閥氣化后吸收熱量制冷，形成蒸氣上升遇冷液化的循環過程。此階段中，如果蒸發過程中產生氣泡，傳感器會檢測到并自動加入消泡劑進行消泡處理。

3. ?蒸汽冷凝與清水回收?：蒸發產生的蒸汽被收集并進行冷凝處理，回收的純凈水可根據需要進行回用或排放。

三、低溫蒸發設備的濃縮液處理階段

1. ?濃縮液排放?：經過一段時間的蒸發濃縮后，蒸發器內的濃縮液達到設定濃度。此時，壓縮泵停止工作，濃縮液管路氣動閥打開，蒸發罐加壓將濃縮液壓入濃縮桶內。

2. ?后續處理?：濃縮液根據成分和性質進行后續處理。例如，對于含有重金屬的濃縮液，可進一步進行結晶分離、電解回收等處理；對于無法回收利用的濃縮液，則需要進行安全填埋處置。

四、廢氣處理

蒸發過程中產生的廢氣（如水蒸氣、揮發性有機物等）需進行收集和處理。通過活性炭吸附、冷凝回收等方法，確保廢氣排放符合環保標準。

五、低溫蒸發設備自動化控制與運行

整個低溫蒸發設備采用全自動控制系統，通過PLC等設備進行精準控制，實現自動進水、加熱、蒸發、冷凝、排放等過程。同時，系統具備遠程監控和報警功能，確保設備運行的穩定性和安全性。

綜上所述，五金廢水處理用低溫蒸發設備的工藝流程包括預處理、低溫蒸發、濃縮液處理、廢氣處理以及自動化控制與運行等多個環節。該工藝流程旨在實現廢水的高效處理、減量化和資源化利用。