印刷業一直被視為耗水、污染大戶，國家新聞出版總署公告稱，2009年中國印刷企業超過10萬家，工業產值達到4600億元，珠三角有2萬多家，產值約1000億元，數量龐大的中小企業給環境造成沉重的負擔。

    即使是現代印刷，也離不開顯影，顯影過程中，大量含有重金屬元素的物質排放。經過制版顯影所產生的廢液主要為堿性物質，包括二甲苯、溴化銀等有害有毒化學物質，如果未經處理直接排放會對環境造成嚴重污染。

    曾經與柯達同屬于全球三大影像巨頭的富士則在急劇變化的行業背景下轉型成功。目前富士已將印刷、醫藥·生命科學、高性能材料、光學元件、數碼影像、文件處理等業務領域作為未來重點的發展方向。而印刷業務已經成為富士的支柱業務。

解決方案

    作為防止地球溫室化的措施之一，富士膠片制定了為期十年的“削減二氧化碳排放計劃”，該計劃覆蓋了從原材料采購、制造、運輸、使用到廢棄、再循環利用的整個產品生命周期，旨在到2020年將集團二氧化碳排放量削減到2005年的70%。

傳統的印刷過程，需要出菲林，然后制版印刷，被稱為CTF（Computer to Film）；而這種新型的電腦直接制版技術CTP（Computer to Plate，計算機直接制版，是一種數字化印版成像過程），可以避免二次成像、二次顯影，節省時間，提升效率和優化品質，同時由于減少了菲林顯影過程中廢液的排放，所以更趨于環保。據估算，由CTF工藝升級到CTP工藝，可以少排放超過40％以上的廢液量。

    一張印版的水洗過程大致就要消耗約4升～10升自來水資源，印版的水洗過程也會產生廢液，通常每張B1幅面的印版經自來水沖洗又會有7升多的廢液產生。以月使用5000張B1版的傳統制版工藝印刷企業為例，生產總耗水量達到420多噸，顯影廢液排放約37噸，產生二氧化碳272.5噸，至少需要植樹14890棵才能吸收如此多的二氧化碳。

    此外，傳統印刷制版在顯影過程中會產生含有二甲苯、溴化銀等毒害化學物質的廢液，如果廢液未經處理直接排放會對環境造成嚴重污染。

裕佳環保專注印刷環保行業，所生產顯影液廢液固化處理設備，處理后無任何廢水排放，只產生3%-6%固體廢物。