隨著時代發展，印刷企業要結合自身行業特點，找到適合的管理模式。本文將與大家分享現場維護、設備維護、工藝維護等三大維護管理措施，為大家提供一些參考。

在規定區域劃置定置線，標識定置物品，使每個物品都有專屬位置。尤其是下班清場后，所有物品必須擺放正確。

這里主要指的是6s管理中的整理、整頓管理。根據使用周期，將現場物品進行區分，必要的物品存放在現場定置的位置，不必要的物品再分類，其中，需要廢棄的物品直接送回收房報廢，可以使用的物品暫放呆滯區并記錄在檔。

工作人員將物品信息填寫在看板上，依據現場定置管理，做到與看板內容一致。

物品使用完畢或者下班清場后，管理人員必須現場逐一復核。復核能保證及時發現問題，既是管理人員的職責，也是管理人員能力的體現。只有不斷發現問題，糾正不足，現場管理才會發揮出應有的作用，現場管理也才會越來越好。

日維護可以與生產同時進行，無須額外的時間，主要包括設備運行參數檢查、安全裝置和清潔衛生等等。操作人員根據日維護項目表，完成的打勾，未完成的打叉，未完成的項目在不影響設備正常運行的情況下，可以等到周維護或月維護時再處理，否則必須要現場解決。

周維護的重點是解決日維護遺留的問題和一些具體的維護項目。印刷企業的許多設備體積較大，完成一次全面維護需要花費較長時間，需要停機的時間也較長，這對業務繁忙的印刷企業來說，是很奢侈的。

月維護主要是解決日維護和周維護遺留的問題，以及一些影響生產的設備故障，時間一般為1～2天，具體時間根據日維護和周維護情況來確定。

很多印刷企業一直都是采用師傅帶徒弟的模式，徒弟的知識、技術都來源于師傅。這其實暴露了企業在管理過程中存在的問題，即人為因素對印刷生產影響巨大。一旦，經驗豐富的師傅離職，會給生產帶來不穩定性。為避免這種情況的發生，應制定工藝維護措施。

制定并完善后的細致全面的操作規程，不僅有過程，還有標準。以前的操作規程比較簡單，就像流水賬，先做什么，后做什么。

對應的操作能實現定量化，一定要進行數據化記錄，比如印刷機的水墨參數設置、壓力參數設置等。

不能實現定量化的盡量定性，盡量做到描述精確、細致，不可模棱兩可，含糊不清。