印刷廢水處理的要點及技巧

如今，綠色印刷已成為印刷行業的發展潮流，印刷廢水是否達標排放是衡量印刷企業綠色印刷推進程度的重要項目。印刷廢水包含PS版顯影廢液、膠印機膠輥清洗廢水等，其除了含酸堿、色度高、廢水來量波動大以外，還具有COD數值高的特征。普通生活廢水的COD數值小于800mg/L，而印刷廢水的COD數值超過20000mg/L，處理難度較大。為進一步推進我公司的綠色印刷進程，提升綠色印刷水平，我公司通過長期摸索實踐，分析并總結出了針對印刷廢水的有效處理方法，即在工藝環節強化廢水的預處理，在此愿與業界同行分享。

　　印刷廢水預處理的原理及基本方法

　　印刷廢水的預處理是指廢水在進入傳統沉淀法、生物法等處理環節之前，對廢水進行預處理的措施，是保證整個印刷廢水處理工藝穩定達標的前提條件。

　　印刷廢水的預處理過程主要包括pH值調節、混凝。pH值調節是印刷廢水預處理的關鍵環節，會直接影響混凝效果和下一步的廢水處理效果。一般印刷廢水的pH值為5.0～9.0，可通過添加H2SO4或NaOH來調節，pH值具體控制范圍因水質及所在處理環節而異，我公司的經驗為將印刷廢水的pH值調節至8.5～9.0時為最佳。

　　隨后，向調節pH值后的印刷廢水里加入混凝劑聚合氯化鋁(PAC)和助凝劑聚丙烯酰胺(PAM)。這兩種添加劑屬于水溶性高分子聚合物，與印刷廢水混合后，在離子的架橋作用及聚合作用下，能使廢水中的細微懸浮粒子和膠體離子脫穩、聚集、混凝、吸附、絮凝，最終沉淀，達到凈化的效果，這一過程可強力去除印刷廢水中的細微有毒物質及重金屬離子。

　　印刷廢水預處理最佳方法試驗探索

　　我公司的印刷廢水成分較為復雜，且pH值浮動較大，采用pH電位控制儀測量印刷廢水的pH值會存在延時和誤差。因此，測試印刷廢水pH值的最佳方式為燒杯試驗法。具體操作為：每5～10min取一杯原水的樣品，添加適量的H2SO4或NaOH試劑調節其pH值，之后再用pH試紙進行檢測，根據檢測結果對樣品的pH值進行微調，使其pH值處于要求范圍之內。燒杯試驗法可避免由于pH電位控制儀的延時和誤差而導致pH值的誤判，進而使物化不完全的印刷廢水進入下道工序，影響混凝效果以及印刷廢水的最終處理效果。

　　表1為對不同pH值的印刷廢水進行混凝處理的效果(原水COD數值約為18000～20000mg/L)。我公司印刷廢水原水的pH值在5.0～7.0之間，將其分別調節至4組試驗對應的pH值區間，后根據長期經驗添加適量的混凝劑，觀察物化后的水質情況并測量pH值。從表1可以看出，印刷廢水pH值的大小直接影響混凝處理效果，特別是從第一組和第二組兩組試樣的對比中可以看出，混凝劑的日添加量相差2倍左右，但對于pH值大的印刷廢水(第二組)來講，最終治理效果卻不佳。

　　可見，控制好印刷廢水的pH值至關重要，不僅關系到印刷廢水預處理整個工藝的穩定，也能在保證水質達標排放的同時，節省混凝劑使用量，降低印刷廢水處理成本。